Voorwoord: Zoals we allen weten, zijn de het vaakst gezochte goederen in Maart 2022 nikkel, en de „vijf opeenvolgende doorbraken“ van nikkel heeft de globale internationale financiële markt geschokt. Zijn industriële ketting en vraag en aanbod hebben veel aandacht aangetrokken en een heet die onderwerp door de markt geworden wordt gezocht. Er zijn vele verscheidenheden van de keten van de nikkelindustrie. Het Mysteel-team is diep betrokken bij het onderzoek van elke verbinding van de keten van de nikkelindustrie en verkrijgt de echtste gegevensinformatie op tijd in de industrie. Mysteel heeft een speciale reeks getiteld „Nadere uitleg van Diverse Species van de Keten van de Nikkelindustrie“, gecompileerd om de Goede dienst aan de meerderheid van Mysteel-klantengroepen te verbeteren, om de diverse verscheidenheden van de keten van de nikkelindustrie verder te begrijpen.
Dit artikel is een uitvoerige inleiding aan roestvrij staal in midden en lager bereikt van de keten van de nikkelindustrie. Het hoogtepunt - de tekst zal zich op vijf hoofdstukken concentreren: roestvrij staaldefinitie, roestvrij staalclassificatie, het uitsmelten procédé, productiecapaciteit en distributie, en roestvrij staaltoepassing. Verwijzing voor mensen van alle gangen van het leven.
Eerst, de definitie van roestvrij staal
In de ijzer- en staalindustrie van mijn land, coëxisteren het gewone koolstofstaal en het speciale staal. Verschillend van gewoon staal, heeft het speciale staal hogere sterkte en hardheid, fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, biocompatibility en proceseigenschappen, en heeft een bredere waaier van toepassingen. Als belangrijke tak van speciaal staal, heeft het roestvrije staal vrij meer speciale toepassingsgebieden en hogere prestatie-eisen.
Van de definitie van roestvrij staal, verwijst het roestvrije staal naar de algemene voorwaarde voor staal met bepaalde chemische stabiliteit in lucht, water, zuur-basiszout of ander corrosief middel. De goede corrosieweerstand van roestvrij staal is toe te schrijven aan de toevoeging van chromium aan de staalmatrijs, en de toevoeging van nikkel, molybdeen en andere elementen verbetert verder de corrosieweerstand en verbetert de verwerkingsprestaties.
2. Classificatie en kenmerken van roestvrij staal
Het roestvrije staal is vaak verdeeld in: martensitic staal, ferritic staal, austenitic staal, austenitic-ferritic (duplex) roestvrij staal en precipitatie verhardend roestvrij staal volgens de structuurstaat. Bovendien kan het in chromiumroestvrij staal, chromium-nikkel roestvrij staal en chromium-mangaan-stikstof roestvrij staal volgens de samenstelling worden verdeeld.
1. Ferritic roestvrij staal
Over het algemeen, bevat het 15% aan 30%-chromium. Zijn van de van de corrosieweerstand, hardheid en lasbaarheid verhoging met de verhoging van chromiuminhoud, en zijn weerstand tegen de corrosie van de chloridespanning is beter dan andere types van roestvrij staal. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 enz. Wegens de hoge chromiuminhoud, heeft ferritic roestvrije staal goede corrosieweerstand en oxydatieweerstand, maar slechte mechanische eigenschappen en procesprestaties. Het wordt meestal gebruikt voor zuurvaste structuren en oxydatie-bestand staal met weinig spanning. Dit soort staal kan zich tegen de corrosie van de atmosfeer, salpeterzuur en pekeloplossing verzetten, en heeft de kenmerken van goede oxydatieweerstand op hoge temperatuur en kleine thermische uitbreidingscoëfficiënt.
2. Austenitic roestvrij staal
Over het algemeen, bevat het meer dan 18%-chromium, en bevat ook over 8%-nikkel en een kleine hoeveelheid molybdeen, titanium, stikstof en andere elementen. Het heeft goede uitvoerige prestaties en is bestand tegen corrosie door diverse media. De algemeen gebruikte rangen van austenitic roestvrij staal zijn 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, enz. Dit type van staal bevat een hoop van nikkel en chromium, die het staal in een austenitic staat bij kamertemperatuur maakt. Dit type van staal heeft goede plasticiteit, hardheid, lasbaarheid, corrosieweerstand en niet-magnetische of zwakke magnetische eigenschappen. Het heeft goede corrosieweerstand in het oxyderen van en het verminderen van media. Het wordt gebruikt om zuurvast materiaal, zoals corrosiebestendig containers en materiaal te maken. Voeringen, die pijpen, salpeter zuurvaste materiaaldelen, enz. de vervoeren, kunnen ook als belangrijkst materiaal van de toebehoren van het roestvrij staalhorloge worden gebruikt. Austenitic roestvrije staal is over het algemeen oplossing wordt behandeld, d.w.z., het verwarmen van het staal aan 1050-1150 °C, en dan het koelen van het met water of lucht om een eenfasige austenite structuur te verkrijgen die.
3. Austenitic-ferritic duplexroestvrij staal
Het heeft de voordelen van zowel austenitic als ferritic roestvrije stalen, en heeft superplasticity. Austenitic en ferritic structuren elke rekening voor ongeveer de helft van roestvrij staal. In het geval van lage koolstofinhoud, is de chromiuminhoud 18%~28%, en de nikkelinhoud is 3%~10%. Sommige staal bevat het legeren ook elementen zoals Mo, Cu, Si, Nb, Ti, en N. Dit type van staal heeft de kenmerken van zowel austenitic als ferritic roestvrije stalen. Vergeleken met ferriet, heeft het hogere plasticiteit en hardheid, geen kamertemperatuurbroosheid, en beduidend betere intergranular corrosieweerstand en lassenprestaties. Broosheid 475 ℃ en hoge het warmtegeleidingsvermogen van elementenroestvrij staal hebben de kenmerken van superplasticity. Vergeleken met austenitic roestvrij staal, heeft het weerstand met hoge weerstand en beduidend betere tegen intergranular corrosie en de corrosie van de chloridespanning. Het duplexroestvrije staal heeft uitstekende het kuiltjes maken in corrosieweerstand en is ook een nikkel-bewarend roestvrij staal.
4. Precipitatie verhardend roestvrij staal
De matrijs is austenite of martensite, en de algemeen gebruikte rangen van precipitatie verhardend roestvrij staal zijn etc. 04Cr13Ni8Mo2Al. Het is geschikt voor verhardend roestvrij staal door precipitatie die, ook bekend als leeftijd het verharden verharden.
5. Martensitic roestvrij staal
Plasticiteit en lasbaarheid met hoge weerstand, maar slechte. De algemeen gebruikte rangen van martensitic roestvrij staal zijn 1Cr13, 3Cr13, enz. wegens de hoge koolstofinhoud, heeft het weerstand met hoge weerstand, hardheids en slijtage, maar de corrosieweerstand is lichtjes slechter, en het wordt gebruikt voor hoge mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Sommige algemene delen worden vereist, zoals de lentes, turbinebladen, hydraulische kleppen, enz. Dit type van staal wordt gebruikt na het doven en het aanmaken, en moet na het smeden en het stempelen worden onthard.
3. Kenmerken van het patroon van de het roestvrije staalindustrie van China
De ontwikkeling van de het roestvrije staalindustrie van mijn land is ruwweg verdeeld in twee stadia. Het eerste stadium wordt overheerst door grote genationaliseerde fabrieken, dat tot verscheidene firsts in de geschiedenis van roestvrij staal heeft geleid. Tijdens deze periode, heeft de roestvrij staalindustrie snelle ontwikkeling, en actief gebouwd roestvrij staal onder de begeleiding van de staat bereikt. De productiebasis, roestvrij staaloutput is beduidend gestegen. Het tweede stadium is de stijging privé reuzen. De binnenlandse privé staalfabrieken geven van meer dan 50% van de binnenlandse productiecapaciteit die van ruw roestvrij staal rekenschap, een nieuw hoofdstuk in de roestvrij staalindustrie openen.
Anderzijds, moet de groei van productiecapaciteit en output van de verandering van materiaal en technologie onafscheidelijk zijn. Nadat de groei van binnenlandse productiecapaciteit en output geleidelijk aan is vertraagd, zijn more and more bedrijven optimistisch over de grondstoffenvoordelen van Indonesische nikkelmijnen, en achter elkaar uitgegaan om ferronikkelproductielijnen en roestvrij staalinstallaties in Indonesië te bouwen. Samengevat, stelt het patroon van de het roestvrije staalindustrie van mijn land de volgende kenmerken voor:
Met de ontwikkeling van de het roestvrije staalindustrie van China en de toenemende vraag, hebben de ondernemingen van de roestvrij staalproductie ook het patroon van twee staatsbedrijven, Baosteel in het zuiden en Taigang in het noorden gebroken, en een aantal nieuwe privé ondernemingen van de roestvrij staalproductie zijn te voorschijn gekomen. wegens de flexibiliteit van het mechanisme van particuliere ondernemingen en de snellere innovatie en de ontwikkeling dan traditionele staatsbedrijven, kunnen zij om markteisen te ontmoeten en een kracht te worden die niet in het roestvrije staalmarkt van China kan worden genegeerd.
De distributie van staalfabrieken in heersende stromingsproductie baseert aantoont dat in Fujian, Guangdong en Guangxi, Jiangsu, Shandong, Shanxi en andere plaatsen in mijn land, de productiecapaciteit van roestvrij staal vrij geconcentreerd is, en de productiecapaciteit van de siderurgie is vrij groot. De privé staalfabrieken bezetten de helft van het land.
Onder het Riem en Weginitiatief, hebben de Chinese bedrijven overzee opgesteld
In 2013, stelde China het „Één Riem initiatief, van de Één Weg“ samenwerking voor. In 2014, voerde Indonesië een verbod op de uitvoer van nikkelerts uit. Onder de „stimulatie“ van het bovengenoemde beleid, begon het tempo van Chinese roestvrij staalondernemingen te versnellen, en een groot aantal binnenlandse ondernemingen ging naar Indonesië ferronikkelinstallaties en roestvrij staal bouwen. fabriek. Vanaf 2021, heeft Indonesië een productiecapaciteit van het roestvrij staal ruwe staal van 5,5 miljoen ton gebouwd. Bovendien overwegend de potentiële nieuwe die productiecapaciteit van roestvrij staal door de industriële kettingsuitbreiding wordt gebracht van een aantal nikkel-ijzer productieondernemingen zoals de Gietende Pijp van Xinxing, Indonesië Jinchuan, Indonesië Yilian, Indonesië Xinhualian, en Liqin, zal Indonesië een andere nieuwe kracht voor de groei van globale roestvrij staalproductie in de toekomst. zijn.
Ten vierde, het belangrijkste uitsmeltingsproces van roestvrij staal
Momenteel, is het uitsmeltingsproces om roestvrij staal te produceren hoofdzakelijk verdeeld in éénfasige methode, methode in twee stappen en methode in drie stappen.
4.1 éénfasig uitsmeltingsproces
Het vroege éénfasige proces van de roestvrij staaluitsmelting verwijst naar de voltooiing van schroot het smelten, decarburization, verminderings en het raffineren processen in een elektrische oven, en de last wordt uitgesmolten in roestvrij staal in één stap. Dit éénfasige proces van de uitsmeltingsproductie dat slechts elektrische oven gebruikt om roestvrij staal uit te smelten wordt geleidelijk aan geëlimineerd wegens lange uitsmeltingscyclus, laag verrichtingstarief en hoge productiekost. Met de ononderbroken ontwikkeling van het proces van de van-ovenraffinage en de brede toepassing van AOD-ovens, gebruiken vele ondernemingen van de roestvrij staalproductie wat laag-fosfor of dephosphorized momenteel gesmolten ijzer om schrootstaal te vervangen, en gebruiken gesmolten ijzer en legeringen als grondstoffen om de AOD-oven voor roestvrij staaluitsmelting in te gaan. Nieuw éénfasig uitsmeltingsproces.
Vergeleken met het vroegere éénfasige uitsmeltingsproces, elimineert het nieuwe éénfasige uitsmeltingsproces de uitsmeltingsverbinding van de elektrische oven in het productieproces. Zijn voordelen omvatten: eerst, lagere investering; ten tweede, lagere productiekosten; de consumptie, en verbetert de zuiverheid van gesmolten staal; ten vierde, is de schrootverhouding laag, wat voor de bestaande schrootmarkt geschikt is; vijfde, is het vooral economisch voor uitsmelting 400 reeksen roestvrij staal.
Nochtans, heeft de nieuwe éénfasige methode bepaalde eisen ten aanzien van grondstoffenvoorwaarden en productoplossingen: Eerst, wordt het fosforgehalte van het gesmolten ijzer in de AOD-oven vereist om minder dan 0,03% te zijn, zodat moet dephosphorization van het gesmolten ijzer aan het uitsmeltingsproces worden toegevoegd; ten tweede, wordt de legering gebruikt als grondstof in de nieuwe éénfasige methode. Het wordt toegevoegd aan de AOD-oven, en de bovenmatige die hoeveelheid high-carbon legering aan de AOD-oven wordt toegevoegd zal het hittesaldo van het volledige uitsmeltingsproces beïnvloeden, en is niet geschikt voor roestvrij staalverscheidenheden met complexe samenstellingen en hoge legeringsinhoud.
Het nieuwe éénfasige proces van de roestvrij staalproductie wordt momenteel wijd gebruikt in de productie van 400 reeksen roestvrij staal. Als ontwikkelingsland, dankt het gebrek van China staalmiddelen af en is uiterst nikkel-slecht. Bovendien wordt 400 reeks roestvrij staal wijd gebruikt in het dagelijkse leven en industriële productie. Deze objectieve voorwaarden maken de nieuwe éénfasige roestvrij staaluitsmelting meer en meer populair. Vele fabrikanten gebruiken het.
4.2 uitsmeltingsproces in twee stappen
De procesroute in twee stappen is EAF→AOD, EAF→VOD (de elektrische oven van de boog furnace→VOD vacuümraffinage). De productiecapaciteit van het EAF→AOD-proces geeft van ongeveer 70% van de het roestvrije staalproductiecapaciteit van de wereld rekenschap. De EAF oven wordt hoofdzakelijk gebruikt om schrootstaal en legerings grondstoffen te smelten om roestvrij staal pre-smelting te produceren, die dan in gekwalificeerd roestvrij staal gesmolten staal in de AOD-oven. wordt uitgesmolten.
In het proces in twee stappen, als het fosforgehalte van de grondstoffen die de elektrische oven ingaan vrij hoog is, moet een verbinding van dephosphorization van roestvrij staal pre-smelting tussen de elektrische oven en de AOD-oven worden toegevoegd. De het meest meestal gebruikte processen van pre-smeltingsdephosphorization zijn convertordephosphorization en hete de neveldephosphorization van het metaalmouwloze onderhemd. Wanneer de methode in twee stappen hoogoven gesmolten ijzer als belangrijkste grondstof voor roestvrij staaluitsmelting gebruikt, als het hoogovenfosforgehalte hoog is, is het ook noodzakelijk om een dephosphorizationverbinding toe te voegen.
Het proces in twee stappen van de roestvrij staaluitsmelting wordt wijd gebruikt in de productie van diverse reeksen van roestvrij staal. 95% roestvrij staalverscheidenheid.
Nochtans, moet de methode in twee stappen nog aandacht aan de volgende drie punten in termen van middelgroot consumptie en verscheidenheidsplan besteden: Eerst, met de vooruitgang van het uitsmeltingsproces en de verbetering van het verrichtingsniveau de laatste jaren, zijn de consumptie van argon en andere media in het uitsmeltingsproces in twee stappen beduidend verminderd. Nochtans, vergelijkbaar geweest met de éénfasige methode en de methode in drie stappen, zijn de consumptie van argon en andere media nog lichtjes groter; ten tweede, wanneer de AOD-oven aan het eind decarburizes, is het zuurstofgehalte in het gesmolten staal vrij hoog, en het ferrosilicium moet worden toegevoegd om de zuurstof in het gesmolten staal, zodat de ferrosiliciumconsumptie te verminderen het derde is dat het niet kan worden gebruikt om ultra-low koolstof en stikstofroestvrij staal te produceren momenteel, en de gasinhoud in het staal is vrij hoog.
4.3 uitsmeltingsproces in drie stappen
De basisprocesstroom van de methode in drie stappen is: primair vacuüm de raffinageapparaat van de smeltoven→ dubbel blazend converter/AOD oven →. De methode in drie stappen is een geavanceerde methode om roestvrij staal uit te smelten, en de productkwaliteit is goed, wat voor professionele fabrikanten en roestvrij staalproductie in gezamenlijke ijzer en staalondernemingen geschikt is.
De methode in drie stappen van roestvrij staal voegt een stap van diepe decarburization op basis van de methode toe in twee stappen. De voordelen van zijn uitsmeltingsproces zijn: eerst, is de arbeidsverdeling in elke verbinding duidelijk, is het productieritme snel, en de verrichting wordt geoptimaliseerd; De inhoud van zuurstof en opneming is laag, en de waaier van producten die kan worden geproduceerd is breed; het derde is dat het gesmolten ijzer voor uitsmelting kan worden gebruikt, zijn de eisen ten aanzien van grondstoffen niet hoog, en de selectie van grondstoffen is flexibel.
Nochtans, realiseert het proces in drie stappen van de roestvrij staaluitsmelting de metallurgische functie stap voor stap, die de volgende invloeden op de productieinvestering zal hebben: eerst, worden de procesverbindingen verhoogd, en de investering en de productiekosten zijn vrij hoog; ten tweede, is het vacuümmateriaalsysteem complex en het onderhoudsbedrag is groot.
Momenteel, keurt het uitsmeltingsproces om roestvrij staal in de wereld te produceren hoofdzakelijk de methode in twee stappen en de methode goed in drie stappen. Onder hen, zijn de methode in twee stappen van EAF+AOD of EAF+VOD de het wijdst gebruikte, ongeveer rekenschap gevend van 70%, en in drie stappen methoderekeningen voor ongeveer 20%. Aangezien het laag-fosfor gesmolten ijzer wijd in roestvrij staalproductie wordt gebruikt, wordt het nieuwe éénfasige proces van de roestvrij staaluitsmelting ook goedgekeurd door more and more ondernemingen van de roestvrij staalproductie. aan de woeste concurrentie in de roestvrij staalmarkt aan te passen, productkwaliteit te verbeteren en productiekosten te verminderen, verkiezen diverse ondernemingen in mijn land de aangewezen processen van de roestvrij staaluitsmelting volgens hun daadwerkelijke voorwaarden.
4.4 dubbel de uitsmeltingsproces van RKEF+AOD
De Tsingshangroep nam het lood in de bouw van en het zetten van in verrichting de eerste RKEF-productielijn in China in Dingxin, Fujian in 2010. Het gebruiken van het proces van RKEF (roterende oven + elektrische oven) om nikkelhoudend (nikkel-ijzer) ruwijzer van het nikkel-rijke en iron-rich erts van het nikkeloxyde te produceren heeft belangrijke voordelen over het algemene traditionele proces die (+ elektrische oven sinteren). Het volledige productieproces is volledig ingesloten, en zijn energieverbruik en stofemissies zijn minimaal. Het elektriciteitsverbruik per ton ijzer in het productieproces wordt verminderd door 1500 graden, en de stofafscheiding wordt verminderd door 80%.
De Tsingshangroep heeft de productie van ferronikkel en roestvrij staaluitsmeltingsproces, opengesteld en een reeks van proces van de het roestvrije staaluitsmelting van RKEF+AOD het dubbele gecreeerd. de →Smelting →Continuous afgietsel →Hot-gerolde roestvrij staalstrook, wordt het nikkel gesmolten ijzer direct verzonden naar de staal producerende oven van AOD zonder het koelen, en tweemaal heet-geladen en verzonden, die de traditionele wijze van roestvrij staalproductie verandert, bespaart heel wat energie, en verbetert zeer de staal producerende snelheid van roestvrij staal vermindert het verlies van grondstoffen en veroorzaakt grote economische voordelen. Het heeft een historische doorbraak in de ononderbroken en geïntegreerde productie van roestvrij staal, zeer verminderde verontreinigende uitstoten, en verminderd energieverbruik per ton staal door ongeveer 50% bereikt. Deze technologie werd toegekend een nationaal uitvindingsoctrooi in 2014, dat de eerste van de wereld is.
5. Toepassing van roestvrij staal
200 toepassingen van het reeksroestvrije staal
Eigenschappen: Het heeft de kenmerken van zure weerstand, alkaliweerstand, hoogte - dichtheid, geen bellen en geen speldeprikken in het oppoetsen.
Gebruik: Hoofdzakelijk gebruikt voor decoratieve pijpen, industriële pijpen en sommige ondiepe uitgerekte producten.
300 toepassingen van het reeksroestvrije staal
Kenmerken: Als één van de wijdst gebruikte staalkwaliteiten, heeft het goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen. Goede hete bruikbaarheid zoals het stempelen en het buigen, geen thermische behandelings verhardend fenomeen (niet-magnetische, werkende temperatuur -196℃~800℃)
Gebruik: Hoofdzakelijk gebruikt voor huistoestellen, vaatwerk, keukengerei, waterverwarmers, boilers, voedselmachines, enz. momenteel op het gebied van roestvrij staal decoratieve gelaste pijp productie in de Provincie van Guangdong, is het ook wijd gebruikt, zoals Haili, Grote Muur, Yuehua, Xingzhongcheng, Jian Yuan, Baocheng, Wanjiahong, Lion King, Hongguan, Yunsheng, zijn Minggao en veel andere lidbedrijven van van het Roestvrije staalmaterialen en Producten van Guangdong Vereniging 304 roestvrij staalproducten.
400 toepassingen van het reeksroestvrije staal
Kenmerken: Als representatieve staalkwaliteit van ferritic staal, heeft het laag thermische uitbreidingstarief, uitstekende formability en oxydatieweerstand.
Gebruik: Hoofdzakelijk gebruikt voor hittebestendige toestellen, daalt de branders, huistoestellen, Klassen 2 vaatwerk, keuken, buitendecoratiematerialen, bouten, noten, CD staven, de schermen, enz.
DMCI-het Mijnbouwbedrijf (DMCI-Mijnbouw) droeg P499 miljoen in kerninkomens in het eerste kwartaal, omhoog 20 percenten van P415 miljoen in 2021, ondanks nul productie bij zijn hulpberong-Mijn bij. Hoofdzakelijk hebben de volgende factoren bijgedragen tot de groei van zijn voordelen:
1) Verhoogd verzendingsvolume. De ruime het nikkelinventaris van BNC van 332.510 MWt en de hogere productie van ZDMC vertaalden in hogere totale verzendingen, resulterend in een 26%-stijging van totale verzendingen in het eerste kwartaal van 494.000 MWt aan 620.000 MWt. De meesten van dit (59%) kwamen uit ZDMC, de waarvan verzendingen van 259.000 natte ton aan 365.000 natte ton, een verhoging van 41% schommelden. Verzendingen van BNC met 9%, van 235.000 natte ton aan 255.000 natte ton wordt verhoogd die.
2) Gunstige wisselkoers. De Filippijnse peso viel 6 percenten tegen de dollar van de V.S. van 48 tot 51 aan de dollar, die inkomens voor Filippijnse exporteurs opvoeren.
3) De prijs van middelgrote rang wordt verhoogd. De globale schok van de nikkellevering omhoog jagen de verkoopprijs van middelgroot-rangnikkel van $53/wet-ton aan $72/wet-ton, een verhoging van 34%. Tegelijkertijd, daalde de verkoopprijs van laag-rangnikkel door 10%, van $39/wet-ton aan $35/wet-ton. Geen hoogwaardig nikkel (boven 1,80%) werd verkocht in het eerste kwartaal.
Bovendien, meldde DMCI het volgende:
1) Zwakke productie. De productie van de nikkelmijn daalde van 555,000wt aan 318,000wt, een daling sterk van 43%, wegens de uitputting van de Berong-mijn in het vierde kwartaal van 2021. Productie bij ZDMC met 5%, van 303.000 natte ton aan 318.000 natte ton wordt verhoogd die.
2) Verkochte lagere rangen van ASPIS en nikkel. De gemiddelde verkochte nikkelrang viel van 1,37% tot 1,30% toe te schrijven aan een 13%-daling in de rang van het de verkoopnikkel van BNC van 1,42% tot 1,24%. De nikkelrangen door ZDMC worden verkocht waren onveranderd bij 1,33% die. Dientengevolge, de gemiddelde die verkoopprijs door 6%, van $47/wet-ton aan $44/wet-ton is verminderd.
3) Inventarisdalingen. De totale inventarissen van de nikkelmijn vielen 72% van 543.000 natte ton aan 154.000 natte ton toe te schrijven aan lagere productie en hogere verzendingen.
4) Hogere exploitatiekosten en niet-contante punten. De exploitatiekosten groeide meer dan opbrengst toe te schrijven aan hogere brandstofkosten, marketing uitgaven, accijnzen en royaltys. De eerstgenoemden schommelden van PHP 193 miljoen aan PHP 263 miljoen, een verhoging van 36%, terwijl de laatstgenoemden van PHP 1,14 miljard tot PHP 1,42 miljard, een verhoging van 25% toenamen. De niet-contante punten namen 65 percenten van PHP 113 miljoen toe tot PHP 186 miljoen toe te schrijven aan hogere vorig jaar verworven verzendingen en waardevermindering van nieuw materiaal.
5) Hogere schuld en contant geldniveaus. Het bedrijf gebruikte PHP300 miljoen extra schuld om de vorige lening aan een lagere rentevoet te herfinancieren. Dientengevolge, het schuldniveau met 75%, van PHP 400 miljoen aan PHP 700 die miljoen wordt, terwijl het kassaldo met 70%, van PHP 800 miljoen aan PHP 1,4 miljard wordt verhoogd verhoogd die.
Volgens gegevens door het Algemene Beleid van de Staat van Douane (STS) worden vrijgegeven, verminderden het de invoervolume van nikkelerts en het concentraat in de Oekraïne vanaf Januari aan April 2022 door jaarlijkse 22,9% aan 285.900 natte ton die; in munttermen, viel de de invoerwaarde van nikkelerts door de dollars van de 24,1% tot 1307,2 Tienduizendtallenv.s. Zijn erts wordt hoofdzakelijk ingevoerd uit Guatemala (100% van leveringen worden benoemd in munt).
Volgens rapporten, met 2020 worden vergeleken, verminderden het nikkelerts van de Oekraïne en de concentraatinvoer in 2021 door 20,6% tot 1,236 miljoen natte ton die. In munttermen, viel de waarde van de nikkelertsinvoer 22,2% tot $58,929 miljoen.
De Installatie van het Pobuzhskyferronikkel (PFP, Kirovohrad-gebied, een deel van Solway-Groep) voert nikkelerts in de Oekraïne in. PFP verwerkt ongeveer 1,2 miljoen natte ton erts per jaar.
De Horizontemineralen is met bouw van zijn Araguaia-nikkelmijn in noordelijk Brazilië begonnen, dat 29.000 ton van batterijmetaal een jaar, hoofdzakelijk voor de roestvrij staalmarkt zal veroorzaken.
Het project, dat ongeveer twee te voltooien jaar zal vergen, zal aanvankelijk 14.500 ton van nikkel per jaar veroorzaken. De bouw omvat een open kuil en een verwerkingsinstallatie die wordt verondersteld om ferronikkel binnen 28 jaar te produceren.
Araguaia wordt beschouwd als een zeer belangrijk project in de diversificatie van de mijnbouw van Brazilië, die op ijzeroregon gecentreerd is.
Horizonte gaat ook een haalbaarheidsstudie voor Vermelho-het nikkel-kobalt project, ook in de staat van Pará vooruit. Vermelho denkt om ongeveer 15.000 ton van nikkel en 6.000 ton kobalt jaarlijks in de eerste fase te veroorzaken.
Tijdens het 38-jaar mijnleven, kon de capaciteit van Vermelho tot 24.000 ton van nikkel per jaar stijgen.
Brazilië, met geschatte nikkelreserves van 16 miljoen ton, is momenteel de achtste-grootste het nikkelproducent van de wereld, met productie van 100.000 ton in 2021.
Het globale nikkelgebruik schommelde vorig jaar 16,2%, gedreven door de stijgende vraag van roestvrij staal en batterij de eindgebruikindustrieën. Het resultaat is een tekort van de nikkellevering van 168.000 ton, het grootste productietekort in minstens een decennium, volgens de recentste statistieken op de markt van de Internationale Organisatie van het Nikkelonderzoek.
Silkroad Nickel Ltd. is van plan om de van de nikkelverwerking en raffinage (uitsmelting) industrie in Palu Special Economic Zone (SEZ) in Centrale Sulawesi, Indonesië te bouwen. Men schat dat de smeltoven 3 miljoen natte metrische tonnen nikkelerts per jaar moet leveren, die in 280.000 ton ferronikkelproducten per jaar zullen worden verwerkt.
Silkroad Nickel Ltd. is van plan om technologie van de Roterende Oven de Elektrische Oven (RKEF) te gebruiken om een nikkelsmeltoven met een capaciteit van 4 x 36 MVA voor de eerste fase van het project van de 100 hectaresmeltoven in Palu Special Economic Zone (SEZ) te bouwen, Centrale Sulawesi.
Silkroad Nickel Ltd. ook met succes een geïntegreerd die exploratie het boren programma bij de mijn heeft voltooid, op het bijwerken van de middelbasis wordt gericht.
Silkroad Nickel Ltd. zei dat met de bouw van de 4 x 36 MVA smeltoven, het de wens van de overheid kan steunen om de binnenlandse marktvraag evenals de toekomstige vraag in de internationale markt te ontmoeten. Fase II zal smeltovenproject 8 x 36 MVA blijven bereiken. Silkroad Nickel Ltd. het project van de smeltovenbouw zal ongeveer $300 miljoen aan de waarde van de investering in Indonesië toevoegen.
Momenteel, heeft Silkroad Nickel Ltd. een akkoord met de Centrale Provinciale Overheid van Sulawesi en Palu Municipal Government over de bouw van de smeltoven bereikt. Deze hebben op regionale bedrijven, coöperatieve verenigingen, de programma's van MSMEs en van het zelfbeschikkingsvermogen betrekking die lokale arbeiders tewerkstellen.
Silkroad Nickel Ltd. is een holding met verscheidene dochterondernemingen van de nikkelmijnbouw.
Volgens de Dienst van Mijnen en Geosciences (MGB), sprong de waarde van de Filippijnse productie van de metaalmijn 36,21% aan P48.61 miljard in het eerste kwartaal van 2022 van P35.69 miljard tijdens dezelfde periode van 2021.
De toenemende metaalprijzen en de hogere productie van goud, zilver en koper waren de belangrijkste bestuurders van de groei tijdens de periode, bovengenoemd MGB.
Het MGB rapport toonde aan dat het goud van het grootste aandeel van totale productiewaarde bij 22,24 miljard peso's rekenschap gaf, die van 45,74% rekenschap geven; gevolgd door direct vervoer van nikkelerts en zijn nikkelproducten, gemengd nikkel-kobalt sulfide en scandium oxalaat met een totale productiewaarde die van 19,27 miljard Peso's, van 39,64% rekenschap geven. Koper met 6,31 miljard peso's wordt gevolgd, of 12,98 percenten dat; terwijl het zilver, het chroomijzersteen en het ijzererts bijdroegen 800 miljoen peso's of 1,64 percenten combineerden.
In termen van productie, nam al metalenproductie, met goud op 15% toe tot 7.137 kg van 6.214 kg; zilver op 126% aan 12.673 kg van 5.603 kg; koper op 47% aan 64.841 droge ton van 44.050 droge ton; chroomijzersteen 282% aan 18.036 droge ton van 4.720 droge ton; ijzererts op 177% aan 44.133 droge ton van 15.898 droge ton.
Het directe verschepen van nikkelerts was de enige die productie tijdens de periode, beneden9% aan 3,7 miljoen droge ton van 4,08 miljoen droge ton in 2021 wordt gesneden. De gemiddelde prijs van nikkel tijdens dezelfde periode schommelde 59% aan $28.089,77 een ton van $17.625,46 een ton; het koper nam 18% tot $9,986.01 toe een ton van $8,478.58 een ton; en gouden nam meer dan 4% tot een troy ons toe van $1,801.86 een troy ons een ons van $1874.91.
MGB zei het momenteel van plan is om de ontwikkeling van de mijnbouw te ondersteunen door 18-jaar een wegenkaart te ontwikkelen gestreefd naar: stijgend investeerdersvertrouwen in de mijnbouw vanaf 2022 tot 2024; uitbreidt binnenlandse ertsproductie vanaf 2023 tot 2030 en minerale activa, om de binnenlandse industrie naar de globale minerale markt op het gebied van half afgewerkte en volledig verwerkte mineralen vanaf 2026 tot 2040 te bewegen.
1. Technische kenmerken van de koudgewalste roestvrij staalindustrie
(1) High-end productiemateriaal. Het roestvrije staal is een soort hoog legeringsstaal met hoge het rollen misvormingsweerstand en hoge graad van het werk het verharden, die 2-3 keer dat van gewoon koolstofstaal is. Daarom om de hoge precisie en het hoge rendement te verzekeren van het rollen, wordt een walserij met hoge starheid vereist. Bovendien is het materiaal van de volledige het koude rollen productielijn complex, en het high-precision materiaal in de eenheidsrekeningen voor een groot deel, die diverse aspecten zoals elektromechanische en instrumentenautomatisering impliceren.
(2) het productieproces is ingewikkeld. Het productieproces van koudgewalste roestvrij staalstrook omvat van het grondstoffenkwaliteitscontrole en lassen lood die van de voorbereidingseenheid, het multi-pass rollen van de koudwalseneenheid, het inleggen het ontharden of het heldere ontharden, strook het schoonmaken, het nivelleren of het rechtmaken, het berijpen, anti-vingerafdrukbehandeling, scheurend of cross-cutting, verpakking Rolling, die opslaan en andere processen, zullen om het even welke problemen in om het even welk proces ernstig de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.
(3) strikte kwaliteitsvereisten. De ononderbroken uitbreiding van de gebieden van de roestvrij staaltoepassing en de industriële bevordering van de stroomafwaartse toepassingsindustrieën hebben hogere en hogere vereisten op de kwaliteit van roestvrij staal die naar voren gebracht, niet alleen verdere vermindering van diktespecificaties vereisen, maar ook meer optimalisering van dimensionale nauwkeurigheid, vlakheid en oppervlaktekwaliteit vereisen. Daarom worden de eisen ten aanzien van totale kwaliteitscontrole van het het koude rollen productieproces meer en meer streng.
(4) hoge vereisten op bestuursniveau. De productie van koudgewalste roestvrij staalplaat en strook is een multi-eenheidsgezamenlijke operatie. Het productieproces is complex, en het het processaldo en beheer zijn zeer belangrijk. Een goede van het productieorganisatie en beheer bevoegdheid is de fundamentele waarborg voor het verbeteren van het productieniveau en de productkwaliteit.
2. Technisch niveau van de koudgewalste roestvrij staalindustrie
Hoewel de koudgewalste het roestvrije staalindustrie van mijn land een korte ontwikkelingstijd heeft, heeft het zich snel in het verleden de tien jaar ontwikkeld. Met de toenemende marktvraag naar high-end walste producten, velen traditionele koud en achterwaartse acht-hoge vier-hoogte, zes-hoog, en andere walserijmateriaal en processen zijn geleidelijk aan geëlimineerd. Onder de onlangs toegevoegde het koude rollen capaciteit ondernemingen van de roestvrij staalproductie in mijn land de laatste jaren, hebben de introductie en de productie van veel high-end eenheidsmateriaal zoals hoge enige walserij 20 of ononderbroken walserij de technologie en het materiaalniveau van de koudgewalste het roestvrije staalindustrie van mijn land als geheel. verbeterd.
De laatste jaren, met de ononderbroken aanpassing van de globale structuur van de roestvrij staalindustrie, zijn de nieuwe capaciteit van de globale koudgewalste roestvrij staalplaat en de strook hoofdzakelijk geconcentreerd in China. Globaal, zijn de technologie van mijn land en het materiaal in de koudgewalste roestvrij staalindustrie op het geavanceerde niveau van de wereld geweest.
Guangdong Yongjin van de het roestvrije staalstrook 350.000 ton van de breed-breedteprecisie technisch de transformatieproject
De Provinciale de Energiedienst van Guangdong kondigde onlangs aan dat de belangrijkste technische die normen en de bouwplannen door Co. van de het Metaaltechnologie van Guangdong Yongjin, Ltd voor de jaarlijkse verwerking van 350.000 ton de brede platen en stroken van het precisieroestvrije staal aan de vereisten van relevant nationaal energy-saving verordeningen en energy-saving beleid worden goedgekeurd voldoen. Projectenergie - besparingsrapport. Het project wordt ontworpen om 350.000 ton van 300 het roestvrije staalstroken van de reeks2b precisie per jaar te veroorzaken.
TISCO: De aanwinst van de Industriële aandelen van Xinhai ging het anti-monopolieoverzicht over
TISCO-Roestvrij aangekondigd dat op 2 Juni, 2022, het bedrijf het „Besluit betreffende Geen Verder Overzicht van het Anti-monopolieoverzicht op Concentratie van BedrijfsdieExploitanten ontving“ door het Beleid van de Staat voor Marktregulering wordt uitgegeven (Tweede Herzieningsbeslissing anti-Zheng [2022] Nr 332), de specifieke inhoud is „volgens de bepalingen van Artikel 25 van de „Anti-monopoliewet van de Volksrepubliek China“, na inleidend onderzoek, besluit men hierbij dat geen verder onderzoek op het geval van het Roestvrije staalco. van Shanxi Taigang, de aanwinst van Ltd zal worden uitgevoerd van de gelijkheid van Industrieel Co. van Shandong Xinhai, Ltd. Het bedrijf kan concentratie van nu af aan uitvoeren. Dit geval impliceert andere kwesties buiten het anti-monopolieoverzicht van de concentratie van bedrijfsexploitanten, en het zal overeenkomstig relevante wetgevingen worden behandeld.“
Walsin Lihwa breidt globale aanwezigheid in roestvrij staal uit
Op 31 Mei, de raad van beheer van Co. van Walsin Lihwa, besliste Ltd een 70%-staak in Europese die roestvrij staalbars en de staalfabriek Cogne Acciai Speciali van Panyuan (hierna als CAS wordt bedoeld) van de Italiaanse Marzorati-familie voor 225 miljoen euro te verwerven, combinerend de product, technologie en marktvoordelen van beide partijen. , word een globale roestvrij staalonderneming, en gemoeten het fusie en aanwinstenproces tegen eind 2022 voltooien.
Baosteelco., Ltd is van plan om 80 miljoen ton in de eerste stap en 100 miljoen ton in de tweede stap in de toekomst te bereiken
Onlangs, antwoordde Baosteel op het investeerdersplatform dat de absorptie en de fusie van Wuhan-Ijzer en Staalco., Ltd opmerkelijke resultaten hebben bereikt! Door de succesvolle ervaring van Baowu-integratie, is het bedrijf zeker en zich verheugt op de voordelen van toekomstige fusies en aanwinsten. Het productiecapaciteitplan van 80 miljoen ton in de eerste stap en 100 miljoen ton in de tweede stap te ontwikkelen en verder om uit te breiden, te realiseren.
Indonesië wil 53 30 nikkelsmeltovens tegen 2024 voltooien
De Indonesische overheid poogt de bouw van 53 smeltovens tegen 2024 te voltooien. Wel 21 smeltovens in Indonesië tegen eind 2021 werkten. Deze nikkelsmeltovens worden gebouwd om toegevoegde waarde aan nikkelmijnen te verstrekken nadat de overheid introduceerde een beleid om de uitvoer van minerale grondstoffen te verbieden, die vanaf 2020 beginnen. Om dit beleid te steunen, poogt de overheid 53 smeltovens, met inbegrip van 30 nikkelsmeltovens, tegen 2024 te bouwen.
De eerste fase van het Indonesische CNI-ferronikkelproject gezamenlijk aangegaan door China ENFI begon officieel
Vanaf 1 Juni aan 7 Juni, hield de eerste fase van het Indonesische CNI-ferronikkelproject, dat gezamenlijk door China ENFI en PT pp werd aangegaan, een onderneming op grote schaal van de techniekbouw in Indonesië, een aftrapvergadering, die het officiële begin van de eerste fase van het project merken. Nadat het project volledig wordt voltooid, zal het 3,78 miljoen ton droog basiserts verwerken en zal ferronikkel met een rang van 22% produceren, gelijkwaardig aan een jaarlijkse output van 55.600 ton van nikkelmetaal.
Het Huayoukobalt op het platform wordt verklaard van de investeerdersinteractie dat de geplande bouw van het 120.000 ton (de inhoud van het nikkelmetaal) zou van het nikkel-kobalt project hydroxydenatte procédé nu volledig bouw is begonnen, en het klaar voor de eerste helft van 2023 moeten zijn die.
Huafei het nikkel-Kobalt Project wordt gevestigd in Weidabe-Industrieterrein, de Provincie van het Noordenmaluku, Indonesië. Het is het tweede hydrometallurgical die uitsmeltingsproject door het Metallurgische Bedrijf van China twintigste in Indonesië na het Huayue-Project wordt ondernomen. Het is een perfecte integratie van Indonesische middelen en Chinese technologie. Het project keurt de meest geavanceerde hoge druk goed het zure uitlogen het procédé in de wereld vandaag, d.w.z., het nikkel-kobalt hydroxyde wordt gehaald uit laterite erts, dat veelvoudige voordelen zoals lage kosten en groene milieubescherming heeft. Het zal een tijdvak-makende invloed op het globale van het de industriepatroon en nikkel van de nikkelproductie consumptiegebied hebben.
Onlangs, zei Dow Technology in een onderzoek door een agentschap dat het bedrijf momenteel van plan is om een laterite nikkelertsproject met een jaarlijkse output van 20.000 ton van nikkelmetaal en een hoog project van de nikkelsteen in de Indonesische basis te bouwen.
Eerder, verklaarde Dow Technology dat Indonesië één van de landen met de overvloedigste laterite nikkelertsmiddelen in de wereld is. Het uiteindelijke doel van de totstandbrenging van het bedrijf van PT.JIANAENERGY in Indonesië is een betrouwbare waarborg van het nikkelmiddel voor de ontwikkeling van de van de het lithiumbatterij van het bedrijf te verstrekken materiële zaken, en verder het open te stellen en te optimaliseren. De de grondstoffenlevering van het bedrijf, daardoor drukkend de grondstoffenkosten van de producten van de het hoog-nikkel ternaire voorloper van het bedrijf, en verbeterend het de kernconcurrentievermogen van het bedrijf. In de opvolgende, zal het bedrijf een kans kiezen om een de uitsmeltingsproject van het nikkelmiddel in Indonesië te bouwen. Deze maatregel zal het bedrijf helpen om een volledige nieuwe keten van de energie materiële industrie te bouwen, die met de ontwikkelingsstrategie van het bedrijf overeenstemt.
