De volledige gids voor het polijsten van spiegels van roestvrij staal

Gemeenschappelijke gereedschappen en specificaties voor het polijsten van spiegels van roestvrij staal

1. Voor het spiegelpolijsten van roestvrij staal worden onder meer de volgende gereedschappen gebruikt:zandpapier, oliestenen, viltwielen, polijstverbindingen, legeringsfiles, diamanten slijppen, bamboe-stokjes, olievezelstenen en roterende polijstmachines.

2. Zandpapier:150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#

3. met een breedte van niet meer dan 15 mm120#, 220#, 400#, 600#

4. met een diameter van niet meer dan 50 mmcilindrisch, kegelvormig, vierkantpuntig

5. Polsverbindingen:1# wit, 3# geel, 6# oranje, 9# groen, 15# blauw, 25# bruin, 35# rood, 60# paars

6. Dossiers:vierkante, ronde, vlakke, driehoekige en andere vormen

7. met een gewicht van niet meer dan 50 kgmeestal met 3/32 of 1/8 staaf, verkrijgbaar in ronde, cilindrische, lange rechte cilindrische en lange conische vormen

8. met een gewicht van niet meer dan 20 kgmet een breedte van niet meer dan 50 mm,

9. met een gewicht van niet meer dan 10 kgZwart, blauw, wit, rood.

Processtappen voor roestvrij staalSpiegelpolijst

(1) Grobpolijsten

Na processen als precisiefrees, elektrische ontladingsbewerking (EDM) of slijpen kan het oppervlak worden gepolijst met behulp van een roterende oppervlakpoetsmachine met snelheden tussen 35.000 en 40.000,Vervolgens wordt handmatig de oliestenen geslepen met behulp van rechthoekige oliestenen met kerosine als smeermiddel of koelmiddel.

180#, 240#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#.

(2) Halffijn polijsten

Bij het halffijnpolijsen wordt voornamelijk gebruik gemaakt van zandpapier en kerosine.

400, 600, 800, 1000, 1200 en 1500.

In de praktijk is zandpapier #1500 alleen geschikt voor gehard stalen (52HRC en hoger) en niet voor voorgehard staal.omdat het kan leiden tot oppervlakteschade in voorgeharde staalonderdelen en de verwachte poetsresultaten niet kan bereiken.

(3) Fijn polijsten

Bij fijnpolijsten worden voornamelijk diamantenpolijstverbindingen gebruikt.De typische volgorde is als volgt::

9 μm (1800#), 6 μm (3000#), 3 μm (8000#).

De 9 μm diamantpoetsverbinding en het poetsdoekwiel worden gebruikt om de krassen te verwijderen van 1200# en 1500# zandpapier.polering wordt uitgevoerd met behulp van een viltblok en diamanten polsverbindingen in de volgende volgorde::

1 μm (14000#), 1/2 μm (60000#), 1/4 μm (100000#).

(4) Poliëringsomgeving

Het polijstproces moet in twee afzonderlijke werkgebieden worden uitgevoerd: één voor grof slijpen en de andere voor fijn polijsten.Het is belangrijk ervoor te zorgen dat alle slijpstoffen van de vorige stap worden gereinigd van het werkstuk oppervlak.

In het algemeen moet het werkstuk, nadat het grofpolijstwerk tot 1200# zandpapier is voltooid, worden overgebracht naar een stofvrije omgeving voor het polijsten.ervoor te zorgen dat er geen stofdeeltjes aan het oppervlak van de mal kleven.Poetsprocessen met een precisie van 1 μm en meer (inclusief 1 μm) kunnen in een schone poetsruimte worden uitgevoerd.het is noodzakelijk om een absoluut schone ruimte te hebben sinds stof, rook, roos en speeksel kunnen zeer nauwkeurig gepolijste oppervlakken mogelijk beschadigen.

Na afloop van het polijstproces moet het werkstuk beschermd worden tegen stof.alle slijpstoffen en smeermiddelen moeten zorgvuldig worden verwijderd om een schoon werkstukoppervlak te garanderenVervolgens moet een laag modderroestbestrijdende coating op het werkstuk worden gespoten.

Factoren die van invloed zijn op het polijsten van spiegels op het oppervlak van roestvrij staal

1.Bestaande oppervlakte van het werkstuk

Tijdens de mechanische verwerking van materialen kan het oppervlak beschadigd raken door warmte, interne spanningen of andere factoren.Oppervlakken die zijn onderworpen aan elektrische ontladingsbewerking (EDM) zijn moeilijker te poetsen in vergelijking met oppervlakken die zijn onderworpen aan mechanische bewerking of warmtebehandelingDaarom moeten EDM-oppervlakken vóór het eindpolijstje een elektrische ontladingsbewerking (EDF) ondergaan om de vorming van een geharde laag op het oppervlak te voorkomen.Als de normen van het EOF niet correct zijn gekozenDe geharde laag heeft een hogere hardheid dan het basismateriaal en moet dus worden verwijderd.het is raadzaam om een ruwe slijpstap op te nemen om een solide basis te bieden voor het polijstproces.

2.Kwaliteit van het staalmateriaal

Om een goede polijskwaliteit te bereiken is een hoogwaardig staal een voorwaarde.het is essentieel om aan het begin van het bewerkingsproces de oppervlaktebuigzaamheid voor het polijsten te specificerenWanneer een werkstuk een spiegelverwerking vereist, is het van cruciaal belang om stalen materialen met goede polijsteigenschappen te kiezen en ervoor te zorgen dat zij een warmtebehandeling hebben ondergaan.de gewenste resultaten niet worden bereikt.

3.Wermtebehandeling

Onjuiste warmtebehandeling kan leiden tot ongelijke oppervlakhardheid of verschillen in materiaalkenmerken, waardoor het polijsten moeilijker wordt.

4. Poliertekniek

Aangezien het polijsten voornamelijk handmatig is, is menselijke vaardigheid momenteel de belangrijkste factor die de kwaliteit van het polijsten beïnvloedt.Er wordt algemeen aangenomen dat de poetstechniek van invloed is op de oppervlakte ruwheidIn werkelijkheid vereist het bereiken van bevredigende polijsteresultaten niet alleen uitstekende polijstervaardigheden, maar ook kwalitatief hoogwaardige staalmaterialen en het juiste warmtebehandelingsproces.zelfs met uitstekende stalen materialen, kunnen slechte polijtechnieken geen spiegelvormige afwerking opleveren.

Overwegingen voor het polijsten van verschillende soorten roestvrij staal

(1) Overwegingen voor het polijsten van schimmel zandpapier en het slijpen van oliestenen

1. Alleen schoon en zacht polswerktuig van oliestenen dient te worden gebruikt op vormen met een hogere hardheid.

2. Bij het schakelen tussen de grindniveaus tijdens het slijpen moeten zowel het werkstuk als de handen van de gebruiker grondig worden gereinigd om te voorkomen dat grof slijpmiddel deeltjes naar de volgende worden overgedragen.fijner slijpen.

3. Tijdens elke slijpfase moet zandpapier worden aangebracht vanuit verschillende hoeken van 45° totdat de voorgaande zandmerken zijn verwijderd.een extra 25% van de slijptijd moet worden toegevoegd alvorens over te gaan op de volgendeEen fijnere granaat.

4. Door de richting te veranderen tijdens het slijpen wordt voorkomen dat het werkstuk golven of ongelijke oppervlakken krijgt.

(2) Overwegingen voor het slijpen en polijsten van diamanten

Bij het slijpen en polijsten van diamanten dient de druk zo laag mogelijk te zijn, met name bij het polijsten van voorgeharde staalonderdelen en bij het gebruik van fijne slijpmiddelen.Bij het polijsten met een 8000# slijpmiddel, is een veelgebruikte belasting 100-200 g/cm2, maar het behoud van de nauwkeurigheid van deze belasting kan een uitdaging zijn.Een dunne en smalle handgreep kan worden gemaakt op een houten staaf of een deel van een bamboe stok kan worden afgesneden om het flexibeler te makenDit helpt bij het controleren van de polijstdruk en zorgt ervoor dat er geen overmatige druk op het vormoppervlak wordt uitgeoefend.niet alleen een schoon werkoppervlak vereist, maar de handen van de bediener moeten ook zorgvuldig schoon zijn.

(3) Overwegingen voor het polijsten van kunststofvormen

Het polijsten van kunststofvormen verschilt aanzienlijk van de vereisten voor het polijsten van het oppervlak in andere industrieën.."Het vereist niet alleen een hoogwaardige polijst, maar stelt ook strenge normen op het gebied van vlakheid, gladheid en geometrische precisie.De normen voor spiegelpolijst zijn verdeeld in vier niveaus:

A0 = Ra 0,008 μm
A1 = Ra 0,016 μm
A3 = Ra 0,032 μm
A4 = Ra 0,063 μm

Vanwege de uitdagingen om de geometrische nauwkeurigheid van de onderdelen nauwkeurig te controleren met behulp van methoden zoals elektro-poeling en vloeistofpoeling,en omdat de oppervlakte kwaliteit van methoden zoals chemisch polijsten, ultrasone polijsten en magnetisch slijppolijsten voldoen mogelijk niet aan de vereisten, precisiemulp spiegel afwerking is voornamelijk afhankelijk van mechanisch polijsten.

Overwegingen voor het polijsten van spiegels van roestvrij staal:

1. Bij de aanvang van de verwerking van een nieuwe vormholte moet het oppervlak van het werkstuk worden gecontroleerd en met kerosine worden schoongemaakt om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de oliestenen niet wordt verontreinigd.die kan leiden tot een verlies van snijfunctionaliteit.

2. Bij het slijpen van ruwe merken moet de volgorde worden gevolgd van het beginnen met moeilijk te bereiken gebieden, met name strakke hoeken, diepere bodems moeten eerst worden gemalen,gevolgd door zijvlakken en grote vlakke oppervlakken.

3. Sommige werkstukken kunnen bestaan uit meerdere onderdelen die voor het polijsten worden samengesteld.Het is raadzaam om eerst de ruwe sporen of vonken op elk onderdeel afzonderlijk te slijpen en ze vervolgens allemaal samen te polijsten tot glad.

4. Voor werkstukken met grote vlakke of zijoppervlakken, na het wegschleuren van de ruwe merktekens met oliestenen,gebruik een rechte stalen plaat voor de achterlichtinspectie om te controleren op onregelmatigheden of omgekeerde oppervlakkenIn geval van omgekeerde oppervlakken kan dit de ontmanteling bemoeilijken of schade aan de onderdelen veroorzaken.

5. Om het ontstaan van omgekeerde oppervlakken te voorkomen of om bepaalde paringsoppervlakken te beschermen tijdens het polijsten van vormonderdelen,voor een effectieve bescherming kunnen op de randen kleefzaagbladen of zandpapier worden gebruikt.

6. Bij het slijpen van platte oppervlakken moet men zich heen en weer bewegen en de handgreep van de oliestenen zo gelijk mogelijk houden, niet meer dan 25°.tot de vorming van veel ruwe sporen op het werkstuk.

7. Als koper- of bamboe-stroken worden gebruikt om zandpapier te persen voor het polijsten van vlakke oppervlakken, mag het zandpapier niet groter zijn dan de oppervlakte van het gereedschap, omdat dit in sommige gebieden tot ongewenste slijpen kan leiden.

8. Het is het beste om slijpmachines te vermijden voor het afwerken van ondervormoppervlakken, aangezien slijpwielkoppen een relatief ruw en oneven oppervlak kunnen achterlaten.het is essentieel om de concentrisiteit van de slijpkop in evenwicht te brengen.

9. De vorm van de slijpgereedschappen moet nauw aansluiten bij de oppervlakte van de mal om te voorkomen dat het werkstuk tijdens het polijsten vervormd raakt.

Aanpak van gemeenschappelijke kwesties inSpiegelpolijsten van roestvrij staal

1. Overpolijst

Het meest voorkomende probleem bij het dagelijks polijsten is "overpolijsten", wat betekent dat hoe langer de polijsttijd duurt, hoe minder kwaliteit het vormoppervlak heeft.Overpolieren manifesteert zich op twee manierenBij mechanisch polijsten komt er meer kans op overpolijsen.

2Oorzaken van "appelschil" op werkstukken

Een onregelmatig, ruw oppervlak wordt "oranjeschil" genoemd. Er zijn veel redenen voor het optreden ervan, waarvan de meest voorkomende overmatige hitte of verkoudering van het schimmeloppervlak is,overmatige polijstdrukBijvoorbeeld bij het gebruik van poetswielen kan de opgewekte warmte gemakkelijk leiden tot "oranjeschil".Terwijl relatief zachter staal meer vatbaar is voor overpoelingOnderzoeken hebben aangetoond dat de tijd die nodig is om een overpoeling te veroorzaken, varieert met de hardheid van het staal.

3.Maatregelen om "appelschillen" op werkstukken te elimineren

Wanneer de oppervlakkegehalte slecht blijkt te zijn, hebben veel mensen de neiging de poetsdruk te verhogen en de poetstijd te verlengen, wat vaak de oppervlakkegehalte verslechtert.

• Verwijder het gebrekkige oppervlak en slijp het met een iets grofder korrel dan voorheen en poets het dan met minder kracht.
• Verlichting van de spanning bij een temperatuur van 25°C onder de tempertemperatuur, slijpen met het fijnste korrelkorrel voordat gepolijst wordt totdat een bevredigend resultaat wordt bereikt en afwerken met een lichte druk.

4.Oorzaken van "gaten" op werkstukoppervlakken

"Pitting" op werkstukoppervlakken wordt veroorzaakt door de extractie van harde en broze niet-metalen onzuiverheden, meestal oxide deeltjes, van het staaloppervlak tijdens het polijsten.De voornaamste factoren die tot "pitting" leiden zijn::

• Overmatige poetsdruk en langere poetstijd.
• Onvoldoende zuiverheid van het staal met een hoog gehalte aan harde onzuiverheden.
• Roest op het schimmeloppervlak.
• De restanten van de schaal worden niet goed verwijderd.

5.Maatregelen ter voorkoming van "borrels" op werkstukken

• Voor het laatste deel van het slijpen wordt het oppervlak voorzichtig opnieuw gemalen met een iets ruwer korrel dan voorheen gebruikt, waarbij een zachte en scherpe oliesteen wordt gebruikt voordat de polijstprocedure wordt voortgezet.
• Vermijd het gebruik van de zachtste polijstgereedschappen wanneer de granafmeting kleiner is dan 1 mm.
• Gebruik de kortst mogelijke poetstijd en de minimale poetsdruk.

Samengevat kan de keuze van de juiste poetsmiddelen en verbindingen leiden tot een schoner eindproduct zonder zichtbare poetsmerken.