Hoe te TIG lassen roestvrij staal plaat

Lassen is het proces waarbij twee stukken metaal met elkaar worden verbonden.door extreme hitte te gebruiken en soms andere metalen of gassen toe te voegenHet lasproces omvat het aanbrengen van warmte en druk op de te verbinden materialen.in aanvulling op het vulmateriaal, om een gesmolten plas te vormen die afkoelt en een sterke band creëert.

Gemeenschappelijke methoden voor het lassen van roestvrij staal

Hoewel het lasproces zelf aanzienlijke veranderingen heeft ondergaan met de komst van nieuwe technologieën,Het is belangrijk om de verschillen tussen alle bestaande lastechnieken te begrijpen om weloverwogen beslissingen te nemen bij het kiezen van het juiste procesEr zijn verschillende methoden en verwerkingstechnieken voor het lassen van roestvrij staal, maar in de routinematige productieprocessen vanroestvrij staalin fabrieken, zijn de meest voorkomende lasmethoden:

Gaswolfraambooglassen (GTAW of TIG)

Dit is de meest gebruikte methode vanwege de veelzijdigheid, hoge kwaliteit en het esthetische uiterlijk van het afgewerkte laswerk.Door het vermogen om bij behoefte voedingsdraad toe te voegen, is het een ideale keuze voor wortellopen op dunne vellenHet proces is gemakkelijk te mechaniseren en heeft de mogelijkheid tot autogeen lassen, al dan niet met vuldraad.maakt het geschikt voor pijpleidings- en orbitale lasprocessenHet zuivere argongas is het meest gebruikte afschermingsgas, maar argonrijke mengsels met toegevoegde waterstof, helium of stikstof kunnen ook voor specifieke doeleinden worden gebruikt.Inerte ondersteunende gassen beschermen de las tegen oxidatie en zorgen voor corrosiebestendigheid bij eenzijdig laswerk.

Plasmabooglassen (PAW)

PAW is een afgeleide van het TIG-proces en bestaat uit een spuitstuk dat is ontworpen om een smalle, geconcentreerde overdrachtsplasmaboog te produceren met diep doordringende kenmerken.Het wordt vooral gebruikt in gemeganiseerde systemen., waarbij automatisch las met hoge snelheid en hoge productie vereist is voor vierkante knoppen met een dikte van tot 8 mm.de combinatie van PAW/TIG en vuldraad wordt essentieel om een volledig lasoppervlak te garanderenVoor diktes van meer dan 10 mm wordt een gedeeltelijke V-preparatie van de PAW-wortelbaan gebruikt, gevolgd door een meervoudige verbinding.Argongasondersteuning is nodig om de onderkant van de las te beschermen tegen corrosie.

met een vermogen van meer dan 50 W

MMA-elektroden worden handmatig bediend en vertegenwoordigen een van de oudste boogprocessen vanwege hun aanpassingsvermogen aan verschillende materialen.De elektrodecoatingtypen zijn ontworpen om prestatie-eigenschappen te bieden.De meest gebruikte elektroden met een zuur rutielcoating produceren een spuitboog met metaaloverdracht, zelfvrij staal,en esthetisch aantrekkelijke lasprofielen met fijne golvenDeze worden voornamelijk gebruikt voor wortellopen en positieel lassen voor fillet- en kontgewrichten.Elektroden met dit coatingtype kunnen in geschikte posities worden gebruikt, maar zijn beperkt in toepassings- en grootte, meestal maximaal 3,2 mm.

De basis-gecoate elektroden produceren las metaal met een hogere integriteit, minder slag insluitsels en porositeit, wat nuttig is voor vaste pijp lassen.de slagverwijdering en het lasverschijnsel zijn niet zo esthetisch aantrekkelijk als de zure rutielsoorten. Speciaal gecoate elektroden worden geproduceerd voor specifieke toepassingen, zoals verticaal naast en handmatig lassen met een hoge terugwinning.316L zijn ook verkrijgbaar in 1.6 en 2 mm diameter).

Gasvormige metalen booglassen (GMAW of MIG/MAG)

Dit semi-automatische lasproces kan handmatig of automatisch worden gebruikt en omvat een continue toevoer van verbruiksbare elektroden van vaste draad en een argonrijk afschermingsgas.Het wordt gebruikt voor zijn hoge productiviteit kenmerken bij het lassen van dunne materialen met behulp van de "short-circuit" metaal overdracht modus of dikkere materialen met "spray arc" overdracht. Energiebronnen die pulsstroom produceren, zijn ontwikkeld om de kwaliteit van het lasmetaal te verbeteren voor positieve las en een schoon lasverschijnsel.,Het is de bedoeling van de Commissie om de in de eerste plaats in het kader van het programma voor de ontwikkeling van de interne markt vastgestelde doelstellingen te bereiken.

met een vermogen van meer dan 50 W

Een vorm van MIG/MAG-proces waarbij verbruiksmateriaal van vaste draad wordt vervangen door buisdraad gevuld met flux (FCW) of metalen poeders (MCW), compatibel met hetzelfde type apparatuur.Het produceert twee soorten dradenIn vergelijking met MMA- of MIG/MAG-processen is het gebruik van de volgende twee methoden van het lasproces een van de belangrijkste oplossingen:er is een grotere kans op lasdepositie en lasmetalen dekkingDeze methode vermindert het schoonmaken en bekleden van na-lassen aanzienlijk.

Onderwater booglassen (SAW)

Een volledig gemeganiseerd proces met draad en fluxpoeder, afgeschermde boog, met hoge afzetting, snelle snelheid en laskwaliteit.Toepassingen omvatten continue down-hand filet en butt welds in dikkere sectie platen, pijpen en vaten, alsmede roestvrij staal bekleding van koolstofstaal componenten, met name voor lange naad of lange loop gevallen.Strip-elektrode elektro-slagprocessen kunnen ook worden gebruikt voor bekleding, met enkele voordelen ten opzichte van SAW.

Elektrische weerstandslassen (ERW)

Verwarming op basis van weerstandsplaten en naadsplaten is over het algemeen beperkt tot massaproductie van dunnere materialen.waarbij de geweldde gewrichten en de daaruit voortvloeiende spleten de verwachte corrosiebestendigheid tijdens het gebruik niet in gevaar brengen.

Laserlassen

De energieconcentratie die wordt bereikt in het brandpunt van de laserstraal is extreem sterk en in staat om diep doordringende lassen te produceren in dikkeroestvrij staalDit proces omvat apparatuur met een hoge kapitaalkosten en is voorbehouden voor grootschalige productie.

Schommelingen

Lasverbindingen moeten bestand zijn tegen de krachten die ze ondervinden tijdens hun levensduur.Dit betekent dat het ontwerp van het gewricht afhangt van het type en de omvang van de verwachte belastingen die op de lasSommige soorten lasverbindingen zijn ontworpen om te weerstaan aan extreme scheerbelastingen, terwijl andere zijn bedoeld voor extreme torsiekrachten.en randverbindingen.

Veiligheidsmaatregelen

Alle laswerkers moeten het werk en de uitrusting die ze gebruiken respecteren.

• Draag lashandschoenen.
• Gebruik beschermende bril - voor booglassen zijn donkere lenzen nodig dan voor gaslassen.
• Bij het lassen moet er een geschikt brandblusapparaat met ABC-categorie in de buurt zijn.
• Houd een schoon werkgebied vrij van brandbare materialen en obstakels.
• Installeer rookafzuigapparaten om ervoor te zorgen dat ze de lichamelijke of geestelijke gezondheid niet schaden.