>
>
2022-05-18
Voorwoord: Zoals we allen weten, zijn de het vaakst gezochte goederen in Maart 2022 nikkel, en de „vijf opeenvolgende doorbraken“ van nikkel heeft de globale internationale financiële markt geschokt. Zijn industriële ketting en vraag en aanbod hebben veel aandacht aangetrokken en een heet die onderwerp door de markt geworden wordt gezocht. Er zijn vele verscheidenheden van de keten van de nikkelindustrie. Het Mysteel-team is diep betrokken bij het onderzoek van elke verbinding van de keten van de nikkelindustrie en verkrijgt de echtste gegevensinformatie op tijd in de industrie. Mysteel heeft een speciale reeks getiteld „Nadere uitleg van Diverse Species van de Keten van de Nikkelindustrie“, gecompileerd om de Goede dienst aan de meerderheid van Mysteel-klantengroepen te verbeteren, om de diverse verscheidenheden van de keten van de nikkelindustrie verder te begrijpen.
Dit artikel is een uitvoerige inleiding aan roestvrij staal in midden en lager bereikt van de keten van de nikkelindustrie. Het hoogtepunt - de tekst zal zich op vijf hoofdstukken concentreren: roestvrij staaldefinitie, roestvrij staalclassificatie, het uitsmelten procédé, productiecapaciteit en distributie, en roestvrij staaltoepassing. Verwijzing voor mensen van alle gangen van het leven.
Eerst, de definitie van roestvrij staal
In de ijzer- en staalindustrie van mijn land, coëxisteren het gewone koolstofstaal en het speciale staal. Verschillend van gewoon staal, heeft het speciale staal hogere sterkte en hardheid, fysische eigenschappen, chemische eigenschappen, biocompatibility en proceseigenschappen, en heeft een bredere waaier van toepassingen. Als belangrijke tak van speciaal staal, heeft het roestvrije staal vrij meer speciale toepassingsgebieden en hogere prestatie-eisen.
Van de definitie van roestvrij staal, verwijst het roestvrije staal naar de algemene voorwaarde voor staal met bepaalde chemische stabiliteit in lucht, water, zuur-basiszout of ander corrosief middel. De goede corrosieweerstand van roestvrij staal is toe te schrijven aan de toevoeging van chromium aan de staalmatrijs, en de toevoeging van nikkel, molybdeen en andere elementen verbetert verder de corrosieweerstand en verbetert de verwerkingsprestaties.
2. Classificatie en kenmerken van roestvrij staal
Het roestvrije staal is vaak verdeeld in: martensitic staal, ferritic staal, austenitic staal, austenitic-ferritic (duplex) roestvrij staal en precipitatie verhardend roestvrij staal volgens de structuurstaat. Bovendien kan het in chromiumroestvrij staal, chromium-nikkel roestvrij staal en chromium-mangaan-stikstof roestvrij staal volgens de samenstelling worden verdeeld.
1. Ferritic roestvrij staal
Over het algemeen, bevat het 15% aan 30%-chromium. Zijn van de van de corrosieweerstand, hardheid en lasbaarheid verhoging met de verhoging van chromiuminhoud, en zijn weerstand tegen de corrosie van de chloridespanning is beter dan andere types van roestvrij staal. Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 enz. Wegens de hoge chromiuminhoud, heeft ferritic roestvrije staal goede corrosieweerstand en oxydatieweerstand, maar slechte mechanische eigenschappen en procesprestaties. Het wordt meestal gebruikt voor zuurvaste structuren en oxydatie-bestand staal met weinig spanning. Dit soort staal kan zich tegen de corrosie van de atmosfeer, salpeterzuur en pekeloplossing verzetten, en heeft de kenmerken van goede oxydatieweerstand op hoge temperatuur en kleine thermische uitbreidingscoëfficiënt.
2. Austenitic roestvrij staal
Over het algemeen, bevat het meer dan 18%-chromium, en bevat ook over 8%-nikkel en een kleine hoeveelheid molybdeen, titanium, stikstof en andere elementen. Het heeft goede uitvoerige prestaties en is bestand tegen corrosie door diverse media. De algemeen gebruikte rangen van austenitic roestvrij staal zijn 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, enz. Dit type van staal bevat een hoop van nikkel en chromium, die het staal in een austenitic staat bij kamertemperatuur maakt. Dit type van staal heeft goede plasticiteit, hardheid, lasbaarheid, corrosieweerstand en niet-magnetische of zwakke magnetische eigenschappen. Het heeft goede corrosieweerstand in het oxyderen van en het verminderen van media. Het wordt gebruikt om zuurvast materiaal, zoals corrosiebestendig containers en materiaal te maken. Voeringen, die pijpen, salpeter zuurvaste materiaaldelen, enz. de vervoeren, kunnen ook als belangrijkst materiaal van de toebehoren van het roestvrij staalhorloge worden gebruikt. Austenitic roestvrije staal is over het algemeen oplossing wordt behandeld, d.w.z., het verwarmen van het staal aan 1050-1150 °C, en dan het koelen van het met water of lucht om een eenfasige austenite structuur te verkrijgen die.
3. Austenitic-ferritic duplexroestvrij staal
Het heeft de voordelen van zowel austenitic als ferritic roestvrije stalen, en heeft superplasticity. Austenitic en ferritic structuren elke rekening voor ongeveer de helft van roestvrij staal. In het geval van lage koolstofinhoud, is de chromiuminhoud 18%~28%, en de nikkelinhoud is 3%~10%. Sommige staal bevat het legeren ook elementen zoals Mo, Cu, Si, Nb, Ti, en N. Dit type van staal heeft de kenmerken van zowel austenitic als ferritic roestvrije stalen. Vergeleken met ferriet, heeft het hogere plasticiteit en hardheid, geen kamertemperatuurbroosheid, en beduidend betere intergranular corrosieweerstand en lassenprestaties. Broosheid 475 ℃ en hoge het warmtegeleidingsvermogen van elementenroestvrij staal hebben de kenmerken van superplasticity. Vergeleken met austenitic roestvrij staal, heeft het weerstand met hoge weerstand en beduidend betere tegen intergranular corrosie en de corrosie van de chloridespanning. Het duplexroestvrije staal heeft uitstekende het kuiltjes maken in corrosieweerstand en is ook een nikkel-bewarend roestvrij staal.
4. Precipitatie verhardend roestvrij staal
De matrijs is austenite of martensite, en de algemeen gebruikte rangen van precipitatie verhardend roestvrij staal zijn etc. 04Cr13Ni8Mo2Al. Het is geschikt voor verhardend roestvrij staal door precipitatie die, ook bekend als leeftijd het verharden verharden.
5. Martensitic roestvrij staal
Plasticiteit en lasbaarheid met hoge weerstand, maar slechte. De algemeen gebruikte rangen van martensitic roestvrij staal zijn 1Cr13, 3Cr13, enz. wegens de hoge koolstofinhoud, heeft het weerstand met hoge weerstand, hardheids en slijtage, maar de corrosieweerstand is lichtjes slechter, en het wordt gebruikt voor hoge mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Sommige algemene delen worden vereist, zoals de lentes, turbinebladen, hydraulische kleppen, enz. Dit type van staal wordt gebruikt na het doven en het aanmaken, en moet na het smeden en het stempelen worden onthard.
3. Kenmerken van het patroon van de het roestvrije staalindustrie van China
De ontwikkeling van de het roestvrije staalindustrie van mijn land is ruwweg verdeeld in twee stadia. Het eerste stadium wordt overheerst door grote genationaliseerde fabrieken, dat tot verscheidene firsts in de geschiedenis van roestvrij staal heeft geleid. Tijdens deze periode, heeft de roestvrij staalindustrie snelle ontwikkeling, en actief gebouwd roestvrij staal onder de begeleiding van de staat bereikt. De productiebasis, roestvrij staaloutput is beduidend gestegen. Het tweede stadium is de stijging privé reuzen. De binnenlandse privé staalfabrieken geven van meer dan 50% van de binnenlandse productiecapaciteit die van ruw roestvrij staal rekenschap, een nieuw hoofdstuk in de roestvrij staalindustrie openen.
Anderzijds, moet de groei van productiecapaciteit en output van de verandering van materiaal en technologie onafscheidelijk zijn. Nadat de groei van binnenlandse productiecapaciteit en output geleidelijk aan is vertraagd, zijn more and more bedrijven optimistisch over de grondstoffenvoordelen van Indonesische nikkelmijnen, en achter elkaar uitgegaan om ferronikkelproductielijnen en roestvrij staalinstallaties in Indonesië te bouwen. Samengevat, stelt het patroon van de het roestvrije staalindustrie van mijn land de volgende kenmerken voor:
Met de ontwikkeling van de het roestvrije staalindustrie van China en de toenemende vraag, hebben de ondernemingen van de roestvrij staalproductie ook het patroon van twee staatsbedrijven, Baosteel in het zuiden en Taigang in het noorden gebroken, en een aantal nieuwe privé ondernemingen van de roestvrij staalproductie zijn te voorschijn gekomen. wegens de flexibiliteit van het mechanisme van particuliere ondernemingen en de snellere innovatie en de ontwikkeling dan traditionele staatsbedrijven, kunnen zij om markteisen te ontmoeten en een kracht te worden die niet in het roestvrije staalmarkt van China kan worden genegeerd.
De distributie van staalfabrieken in heersende stromingsproductie baseert aantoont dat in Fujian, Guangdong en Guangxi, Jiangsu, Shandong, Shanxi en andere plaatsen in mijn land, de productiecapaciteit van roestvrij staal vrij geconcentreerd is, en de productiecapaciteit van de siderurgie is vrij groot. De privé staalfabrieken bezetten de helft van het land.
Onder het Riem en Weginitiatief, hebben de Chinese bedrijven overzee opgesteld
In 2013, stelde China het „Één Riem initiatief, van de Één Weg“ samenwerking voor. In 2014, voerde Indonesië een verbod op de uitvoer van nikkelerts uit. Onder de „stimulatie“ van het bovengenoemde beleid, begon het tempo van Chinese roestvrij staalondernemingen te versnellen, en een groot aantal binnenlandse ondernemingen ging naar Indonesië ferronikkelinstallaties en roestvrij staal bouwen. fabriek. Vanaf 2021, heeft Indonesië een productiecapaciteit van het roestvrij staal ruwe staal van 5,5 miljoen ton gebouwd. Bovendien overwegend de potentiële nieuwe die productiecapaciteit van roestvrij staal door de industriële kettingsuitbreiding wordt gebracht van een aantal nikkel-ijzer productieondernemingen zoals de Gietende Pijp van Xinxing, Indonesië Jinchuan, Indonesië Yilian, Indonesië Xinhualian, en Liqin, zal Indonesië een andere nieuwe kracht voor de groei van globale roestvrij staalproductie in de toekomst. zijn.
Ten vierde, het belangrijkste uitsmeltingsproces van roestvrij staal
Momenteel, is het uitsmeltingsproces om roestvrij staal te produceren hoofdzakelijk verdeeld in éénfasige methode, methode in twee stappen en methode in drie stappen.
4.1 éénfasig uitsmeltingsproces
Het vroege éénfasige proces van de roestvrij staaluitsmelting verwijst naar de voltooiing van schroot het smelten, decarburization, verminderings en het raffineren processen in een elektrische oven, en de last wordt uitgesmolten in roestvrij staal in één stap. Dit éénfasige proces van de uitsmeltingsproductie dat slechts elektrische oven gebruikt om roestvrij staal uit te smelten wordt geleidelijk aan geëlimineerd wegens lange uitsmeltingscyclus, laag verrichtingstarief en hoge productiekost. Met de ononderbroken ontwikkeling van het proces van de van-ovenraffinage en de brede toepassing van AOD-ovens, gebruiken vele ondernemingen van de roestvrij staalproductie wat laag-fosfor of dephosphorized momenteel gesmolten ijzer om schrootstaal te vervangen, en gebruiken gesmolten ijzer en legeringen als grondstoffen om de AOD-oven voor roestvrij staaluitsmelting in te gaan. Nieuw éénfasig uitsmeltingsproces.
Vergeleken met het vroegere éénfasige uitsmeltingsproces, elimineert het nieuwe éénfasige uitsmeltingsproces de uitsmeltingsverbinding van de elektrische oven in het productieproces. Zijn voordelen omvatten: eerst, lagere investering; ten tweede, lagere productiekosten; de consumptie, en verbetert de zuiverheid van gesmolten staal; ten vierde, is de schrootverhouding laag, wat voor de bestaande schrootmarkt geschikt is; vijfde, is het vooral economisch voor uitsmelting 400 reeksen roestvrij staal.
Nochtans, heeft de nieuwe éénfasige methode bepaalde eisen ten aanzien van grondstoffenvoorwaarden en productoplossingen: Eerst, wordt het fosforgehalte van het gesmolten ijzer in de AOD-oven vereist om minder dan 0,03% te zijn, zodat moet dephosphorization van het gesmolten ijzer aan het uitsmeltingsproces worden toegevoegd; ten tweede, wordt de legering gebruikt als grondstof in de nieuwe éénfasige methode. Het wordt toegevoegd aan de AOD-oven, en de bovenmatige die hoeveelheid high-carbon legering aan de AOD-oven wordt toegevoegd zal het hittesaldo van het volledige uitsmeltingsproces beïnvloeden, en is niet geschikt voor roestvrij staalverscheidenheden met complexe samenstellingen en hoge legeringsinhoud.
Het nieuwe éénfasige proces van de roestvrij staalproductie wordt momenteel wijd gebruikt in de productie van 400 reeksen roestvrij staal. Als ontwikkelingsland, dankt het gebrek van China staalmiddelen af en is uiterst nikkel-slecht. Bovendien wordt 400 reeks roestvrij staal wijd gebruikt in het dagelijkse leven en industriële productie. Deze objectieve voorwaarden maken de nieuwe éénfasige roestvrij staaluitsmelting meer en meer populair. Vele fabrikanten gebruiken het.
4.2 uitsmeltingsproces in twee stappen
De procesroute in twee stappen is EAF→AOD, EAF→VOD (de elektrische oven van de boog furnace→VOD vacuümraffinage). De productiecapaciteit van het EAF→AOD-proces geeft van ongeveer 70% van de het roestvrije staalproductiecapaciteit van de wereld rekenschap. De EAF oven wordt hoofdzakelijk gebruikt om schrootstaal en legerings grondstoffen te smelten om roestvrij staal pre-smelting te produceren, die dan in gekwalificeerd roestvrij staal gesmolten staal in de AOD-oven. wordt uitgesmolten.
In het proces in twee stappen, als het fosforgehalte van de grondstoffen die de elektrische oven ingaan vrij hoog is, moet een verbinding van dephosphorization van roestvrij staal pre-smelting tussen de elektrische oven en de AOD-oven worden toegevoegd. De het meest meestal gebruikte processen van pre-smeltingsdephosphorization zijn convertordephosphorization en hete de neveldephosphorization van het metaalmouwloze onderhemd. Wanneer de methode in twee stappen hoogoven gesmolten ijzer als belangrijkste grondstof voor roestvrij staaluitsmelting gebruikt, als het hoogovenfosforgehalte hoog is, is het ook noodzakelijk om een dephosphorizationverbinding toe te voegen.
Het proces in twee stappen van de roestvrij staaluitsmelting wordt wijd gebruikt in de productie van diverse reeksen van roestvrij staal. 95% roestvrij staalverscheidenheid.
Nochtans, moet de methode in twee stappen nog aandacht aan de volgende drie punten in termen van middelgroot consumptie en verscheidenheidsplan besteden: Eerst, met de vooruitgang van het uitsmeltingsproces en de verbetering van het verrichtingsniveau de laatste jaren, zijn de consumptie van argon en andere media in het uitsmeltingsproces in twee stappen beduidend verminderd. Nochtans, vergelijkbaar geweest met de éénfasige methode en de methode in drie stappen, zijn de consumptie van argon en andere media nog lichtjes groter; ten tweede, wanneer de AOD-oven aan het eind decarburizes, is het zuurstofgehalte in het gesmolten staal vrij hoog, en het ferrosilicium moet worden toegevoegd om de zuurstof in het gesmolten staal, zodat de ferrosiliciumconsumptie te verminderen het derde is dat het niet kan worden gebruikt om ultra-low koolstof en stikstofroestvrij staal te produceren momenteel, en de gasinhoud in het staal is vrij hoog.
4.3 uitsmeltingsproces in drie stappen
De basisprocesstroom van de methode in drie stappen is: primair vacuüm de raffinageapparaat van de smeltoven→ dubbel blazend converter/AOD oven →. De methode in drie stappen is een geavanceerde methode om roestvrij staal uit te smelten, en de productkwaliteit is goed, wat voor professionele fabrikanten en roestvrij staalproductie in gezamenlijke ijzer en staalondernemingen geschikt is.
De methode in drie stappen van roestvrij staal voegt een stap van diepe decarburization op basis van de methode toe in twee stappen. De voordelen van zijn uitsmeltingsproces zijn: eerst, is de arbeidsverdeling in elke verbinding duidelijk, is het productieritme snel, en de verrichting wordt geoptimaliseerd; De inhoud van zuurstof en opneming is laag, en de waaier van producten die kan worden geproduceerd is breed; het derde is dat het gesmolten ijzer voor uitsmelting kan worden gebruikt, zijn de eisen ten aanzien van grondstoffen niet hoog, en de selectie van grondstoffen is flexibel.
Nochtans, realiseert het proces in drie stappen van de roestvrij staaluitsmelting de metallurgische functie stap voor stap, die de volgende invloeden op de productieinvestering zal hebben: eerst, worden de procesverbindingen verhoogd, en de investering en de productiekosten zijn vrij hoog; ten tweede, is het vacuümmateriaalsysteem complex en het onderhoudsbedrag is groot.
Momenteel, keurt het uitsmeltingsproces om roestvrij staal in de wereld te produceren hoofdzakelijk de methode in twee stappen en de methode goed in drie stappen. Onder hen, zijn de methode in twee stappen van EAF+AOD of EAF+VOD de het wijdst gebruikte, ongeveer rekenschap gevend van 70%, en in drie stappen methoderekeningen voor ongeveer 20%. Aangezien het laag-fosfor gesmolten ijzer wijd in roestvrij staalproductie wordt gebruikt, wordt het nieuwe éénfasige proces van de roestvrij staaluitsmelting ook goedgekeurd door more and more ondernemingen van de roestvrij staalproductie. aan de woeste concurrentie in de roestvrij staalmarkt aan te passen, productkwaliteit te verbeteren en productiekosten te verminderen, verkiezen diverse ondernemingen in mijn land de aangewezen processen van de roestvrij staaluitsmelting volgens hun daadwerkelijke voorwaarden.
4.4 dubbel de uitsmeltingsproces van RKEF+AOD
De Tsingshangroep nam het lood in de bouw van en het zetten van in verrichting de eerste RKEF-productielijn in China in Dingxin, Fujian in 2010. Het gebruiken van het proces van RKEF (roterende oven + elektrische oven) om nikkelhoudend (nikkel-ijzer) ruwijzer van het nikkel-rijke en iron-rich erts van het nikkeloxyde te produceren heeft belangrijke voordelen over het algemene traditionele proces die (+ elektrische oven sinteren). Het volledige productieproces is volledig ingesloten, en zijn energieverbruik en stofemissies zijn minimaal. Het elektriciteitsverbruik per ton ijzer in het productieproces wordt verminderd door 1500 graden, en de stofafscheiding wordt verminderd door 80%.
De Tsingshangroep heeft de productie van ferronikkel en roestvrij staaluitsmeltingsproces, opengesteld en een reeks van proces van de het roestvrije staaluitsmelting van RKEF+AOD het dubbele gecreeerd. de →Smelting →Continuous afgietsel →Hot-gerolde roestvrij staalstrook, wordt het nikkel gesmolten ijzer direct verzonden naar de staal producerende oven van AOD zonder het koelen, en tweemaal heet-geladen en verzonden, die de traditionele wijze van roestvrij staalproductie verandert, bespaart heel wat energie, en verbetert zeer de staal producerende snelheid van roestvrij staal vermindert het verlies van grondstoffen en veroorzaakt grote economische voordelen. Het heeft een historische doorbraak in de ononderbroken en geïntegreerde productie van roestvrij staal, zeer verminderde verontreinigende uitstoten, en verminderd energieverbruik per ton staal door ongeveer 50% bereikt. Deze technologie werd toegekend een nationaal uitvindingsoctrooi in 2014, dat de eerste van de wereld is.
5. Toepassing van roestvrij staal
200 toepassingen van het reeksroestvrije staal
Eigenschappen: Het heeft de kenmerken van zure weerstand, alkaliweerstand, hoogte - dichtheid, geen bellen en geen speldeprikken in het oppoetsen.
Gebruik: Hoofdzakelijk gebruikt voor decoratieve pijpen, industriële pijpen en sommige ondiepe uitgerekte producten.
300 toepassingen van het reeksroestvrije staal
Kenmerken: Als één van de wijdst gebruikte staalkwaliteiten, heeft het goede corrosieweerstand, hittebestendigheid, lage temperatuursterkte en mechanische eigenschappen. Goede hete bruikbaarheid zoals het stempelen en het buigen, geen thermische behandelings verhardend fenomeen (niet-magnetische, werkende temperatuur -196℃~800℃)
Gebruik: Hoofdzakelijk gebruikt voor huistoestellen, vaatwerk, keukengerei, waterverwarmers, boilers, voedselmachines, enz. momenteel op het gebied van roestvrij staal decoratieve gelaste pijp productie in de Provincie van Guangdong, is het ook wijd gebruikt, zoals Haili, Grote Muur, Yuehua, Xingzhongcheng, Jian Yuan, Baocheng, Wanjiahong, Lion King, Hongguan, Yunsheng, zijn Minggao en veel andere lidbedrijven van van het Roestvrije staalmaterialen en Producten van Guangdong Vereniging 304 roestvrij staalproducten.
400 toepassingen van het reeksroestvrije staal
Kenmerken: Als representatieve staalkwaliteit van ferritic staal, heeft het laag thermische uitbreidingstarief, uitstekende formability en oxydatieweerstand.
Gebruik: Hoofdzakelijk gebruikt voor hittebestendige toestellen, daalt de branders, huistoestellen, Klassen 2 vaatwerk, keuken, buitendecoratiematerialen, bouten, noten, CD staven, de schermen, enz.
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK
